在选择风机型号时，我们应挑选一款适应当前作业环境的风机，这样不仅能有效提升使用效率，还能在运营过程中为用户显著节省资源，确保在各种风机组件中达到最佳应用效果。

值得注意的是，轴承作为关键部件，常因用户在选择和使用中忽视细节而导致问题频发。因此，我们不仅要在选择轴承时严格把关，更需在后续的保养维护上给予足够重视，双管齐下，才能全面保障风机的使用效果与寿命。

风机中常用轴承类型

一般常用风机常用到轴承类型有：深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。

轴配置

1、温度变化而引起轴的膨胀或收縮。

2、轴承安装、拆卸的难易。

3、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。

4、包括轴承在内的整个旋转系统的刚度与预紧方法。

5、在合适的位置上承受及传递载荷。

固定端轴承

在配置的轴承中，将一套作为固定端轴承，用于进行轴向定位与固定。固定端要选择可承受径向载荷和轴向载荷的轴承，固定端轴承之外的其他轴承，作为仅承受径向载荷的自由端轴承，以解决温度变化引起的轴的膨胀与收缩，而且还可以用于轴向安装位置的调整。

自由端轴承

自由端轴承，将非分离型轴承用于自由端时，一般外圈和轴承座采用间隙配合，与轴承一起吸收轴在运转中产生的膨胀。另外还可以通过内圈和轴的配合面吸收。在轴承间隔小，伸缩影响的情况下，将只承受单向轴向载荷的角接触球轴承，圆锥滚子轴等2套对置使用。安装后的轴向游隙（轴向位移量）由螺母、垫片来调整。

风机轴承保养注意事项

在选择风机时，我们往往首先关注其外观质量，但这仅仅是初步考量。更为关键的是，需要对风机的内部结构组件，尤其是轴承，进行精确挑选，因为轴承的合格与否，直接关系到其在实际应用中的效能发挥。

对于缺乏风机选购经验的用户来说，借助专业人员的协助可以显著提升风机各部件的质量保障。选定合适的风机后，接下来便是针对使用中出现的问题进行妥善解决与保养。

风机轴承的保养具体包括以下几个方面：

1、润滑管理

保养不仅仅局限于添加润滑剂，还需要对润滑剂的质量和数量进行严格控制。同时，要对润滑系统的运行参数进行详细检验，确保润滑效果。此外，还要进行轴中心线对中检查，主要检查径向偏心和轴向偏移，确保轴承运行的稳定性。

2、温度监控

在轴承运行过程中，需要按照“1小时内每15分钟检查一次，6小时内每小时检查一次”的原则，密切关注轴承的温度变化，随时掌握轴承的运行状态。

3、润滑系统维护

风机的润滑系统与轴承关系最为密切，因此在保养时一定要关注润滑系统的有效性。当环境温度超过40℃时，若轴承温度超过15℃，应缩短加润滑剂的时间间隔至规定时间间隔的一半。若排气温度过高，需检查运行条件，恢复排气至正常温度。同时，当轴承内润滑剂过多时，需调整至合适的润滑剂量，并检查油门阀的工作情况。

遵循以上保养常识对风机轴承进行保养维护，可以显著减少轴承的磨损情况，对于用户来说还能节省能源。因此，在轴承的选择和维护上，一定要给予充分的重视。

风机轴承知识总结

1、了解清楚风机轴承的使用现场环境与安装方式，选择正确对应使用的轴承。

2、装前检测，不能有轴承带伤安装。

3、非密封式轴承，安装前清理干净轴承内外的防锈油与其它污物，防止污物污染润滑脂（油）造成使用前变质。

4、按照轴承厂家给出轴承的安装游隙，安装前确定转轴与轴承配合是否正确。

5、按照以上装配工艺流程实行装配，如需要敲打安装时，切勿在单一象限处敲击安装，需用比铁质软的物件均布轴向面敲打安装。

6、安装完毕后确定轴承与主轴同心、同轴向，再用手或其它专业工具旋动主轴，确定轴承主轴旋转畅顺无卡顿现象为安装合理。

7、大部分非密封性轴承均不属于永久润滑型轴承，须填充润滑脂（油），确保保持环内每个滚珠均布润滑脂。

8、依据轴承使用的环境、负载、转速等应用条件选用正确的润滑脂（油），如需要添加化合成份，请正确按比例添加。

9、按应用使用环境要求选用合适轴承的密封装配封装锁合。